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            文章詳情

            銓弘:紙箱破裂強度試驗機|耐破度測試儀 標準測試方法

            日期:2022-09-18 00:14
            瀏覽次數:7029
            摘要:
            銓弘:紙箱破裂強度試驗機|耐破度測試儀 標準測試方法
            紙箱破裂強度試驗機又稱箱紙板耐破度儀,本產品根據不同材料性質可分高壓測試及低壓測試,為電子廠,包裝廠,布革廠等多個行業不可或缺的檢測儀器之一。
            以下為紙箱破裂強度試驗機|耐破度測試儀 標準測試方法詳細說明及測試公差值計算方法
             
            1主題內容與適用范圍
            本標準規定了采用液壓遞增法原理測定紙板耐破度的方法。
            本標準適用于測定耐破度在350-5500kPa(3.6-56.1kgf/cm)的各種類型的紙板(包括實心紙板和瓦楞紙板)。
            本標準不適用于高伸長率以及多層復合瓦楞紙板。
             
            2引用標準
            GB/T450紙和紙板試樣的采取
            GB/T451.2紙和紙板定量的測定法
            GB/T4678紙、紙板、紙漿的術語**部分
            GB/T10739紙漿、紙和紙板試樣處理和試驗的標準大氣
             
            3術語
            耐破度、耐破指數見GB/T4687--1984中7.36和7.37。
             
            4原理
            符合規定的儀器以一定的壓力將試樣夾于上、下夾盤間,用一往復恒速液壓唧筒,將膠膜與試樣凸起,直至試樣破裂,所施加的液壓的*大值,即試樣的耐破度。
             
            5儀器
            5.1夾盤系統
            為牢固而均勻地夾持試樣,上、下夾盤是兩個彼此平行的環形平面,環面平整并帶有溝紋(見附錄A),附錄A內給出了夾盤系統的尺寸。
            5.1.1上夾盤與加**用鋼珠或相似活節裝置連接,以保證夾盤壓力分布均勻。
            5.1.2上下夾盤內應同心,同心度的*大誤差不得超過0.25mm,兩夾盤表面應平整而相互平行,夾盤的檢查方法見附錄B。
            5.1.3為防止試樣滑動,兩夾盤間應有足夠的夾持力,該力的大小以不損壞試樣為限,一般夾持力不低于690kPa(7kgf/cm)(見附錄C)。在測定瓦楞紙板時,壓力在690kPa(7kgf/cm),雖然防止滑動但大多數紙板瓦楞被壓塌,因瓦楞紙板耐壓強度不同,所以在試驗報告中,應注明夾持壓力和瓦楞是否被壓塌。
            5.2膠膜
            5.2.1膠膜是圓形的,由橡膠彈性材料制成,其規格尺寸見附錄F。
            5.2.2固定夾緊膠膜時,膠膜的上表面比下夾盤上表面低約4.7mm。
            5.2.3膠膜的彈性阻力,在膠膜凸出下夾盤表面10mm時,其阻力范圍為170-220kPa(1.7-202kgf/cm²),凸出18mm時,其阻力范圍為250-350kPa(2.5-3.6kgf/cm²)。
            膠膜應經常檢查,發現膠膜不符合要求時,應及時更換。安裝膠膜時,要趕走所有集聚在膠膜下的空氣。
            5.3液壓系統
            用活塞推動適宜的液體(如:化學純甘油、含緩蝕劑的乙二醇或低粘度的硅油),向膠膜下勻速施加壓力,直至試樣破裂。液壓系統和使用的液體應沒有空氣泡,活塞送液量170±15mL/min(見附表E)?;钊仨氂呻姍C帶動。
            5.4壓力表
            5.4.1布爾登管式壓力計,在壓力表量程的25%-75%范圍內使用。**不能在低于15%和高于85%的范圍內使用。表盤刻度*小直徑為95mm,刻度的弧度不小于270°。工作范圍內任一點的精度應為刻度盤*大量程的0.5%。壓力表應有排氣孔,表盤至少分成70個格。
            5.4.2壓力表的膨脹性在正個工作量程范圍內應穩定在20%以內,即使到*大量程時,需輸給的液體也不超過0.4mL(見附錄E)。
            5.4.3壓力表與指針間的摩擦力矩約0.3mN.m。而指針轉動慣量在1-10g.cm²內為宜(見附錄D)。
            5.4.4壓力傳感器操作慣量可忽略不計,屏障和壓力記錄器的誤差在0.2%以內。數字顯示裝置,試樣破裂后,讀數變化不大于1個單位。
            5.5校準
            壓力表的校準見附錄D;
            液壓身體的檢查見附錄E;
            試樣夾盤的檢查見附錄C;
            膠膜的規格尺寸見附錄F。
             
            6.試樣的采取、制備和處理
            6.1試樣的采取按GB/T450的規定進行,每個試樣切成100mm×100mm。
            6.2試樣應按GB/T10739規定進行溫濕處理。
             
            7.試驗步驟
            按標準采取并處理的試樣,測試時必須在所規定的標準溫、濕度條件下進行。
            首先選擇合適的測量范圍。須預測時用大量程的壓力表進行。
            將試樣放入上、下夾盤之間。試樣必須超過上夾盤的整個面積。落下上夾盤,調至所需的壓力。開動儀器,以適當的速率增加壓力,直至試樣破裂。退回活塞直到膠膜低于下夾盤的表面,讀取壓力表(或數字顯示)壓力值,然后抬起上夾盤。讀數回零,以備下一個測試。
            若發現試樣滑動或因壓潰而破裂不正常者,應將該度數舍去。
            將沿橫向紙幅均勻切取的試樣,以正、反面各10個試樣貼向膠膜進行測定,但在一試驗中不得壓進曾被夾盤壓過的試樣進行測試。
             
            8.測試結果的計算
            耐破指數X(kPa.m²/g)由下式計算:
            式中:P--平均耐破度,kPa;
            W--試樣的定量,g/m²。
            耐破度、耐破指數取三位有效數字。
             
            9.試驗結果的精密度
            結果的精密程度決定于試樣的均勻程度和其他一些因素,如壓力表的誤差、夾持力的情況、加壓速率、系統中有無空氣、膠膜的情況等。
            數值項目重復性再現性
            范圍3.8-8.55.8-9.6  一般<510
             
            10.試驗報告
            試驗報告應包括下列內容:本國家標準編號;使用的儀器和編號;試驗時的標準溫濕度條件;
            耐破度平均值(必要時分別報告正、反面結果);
            如有要求,報告耐破指數;
            報告結果的變異系數或95%置信區間;
            測定時所用的夾持壓力;
            測定瓦楞紙板時,注明瓦楞是否壓塌;
            與本方法有何偏離
             
            附:破裂強度試驗機偏差值計算公式
            例<1>:標準鋁箔片標準值是11.61kgf/cm2測試值11.26kgf/cm2
             ?。?1.26-11.61)
            機差= ×100%=-3%(偏低值)
               11.61

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